該設備主要應用真空泵前、磁懸浮鼓風機前端，去除氣體中夾帶的水分和液滴。設備綜合擋板式原理、絲網除沫器原理、折流板分離器原理、或濾芯濾筒過濾器機理，綜合的一款高效率針對負壓真空狀態下分離器難以分離而設計。

一級擋板型 - 結合擋板式汽水分離器顯著的特點：高速氣流或氣流波動較大的情況下，仍然能保存較高的分離效率。擋板組件由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干氣體可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，減少了水滴的動能；擋板式有很大的通流面積，氣流流動過程中只有很小的阻力，較大的空間便于液滴在重力作用下沉降，匯集到分離器的底部。根據斯派莎克AS型汽水分離器研究表明，擋板式在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近90%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器更為合適，所以擋水式多應用于蒸汽鍋爐系統當中，而蒸汽系統設計流速一般在60m/s左右，磁懸浮真空泵進口流速一般在20m/s以上，氣流速度對液滴夾帶非常明顯，不利于液滴沉降。多級汽水分離器前端設置擋板式結構非常必要，對氣流中較大液滴降速、碰撞、沉降、收集等有效的降低氣流夾帶的液滴，同時對后端分離器起到很好的保護作用！

二級折流板葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元件，這種分離元件是一種新型分離內件，廣泛的應用于石油天然氣行業、石化行業、化學行業等工業領域。其工作原理為：當夾帶液滴的氣體進入分離器后體積發生膨脹，開始初級分離；當夾帶液滴的氣體一旦進入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區域。氣體在通過各個區域的過程中將被葉片強制進行多次快速的流向轉變。

氣體在進行多次快速的流向轉變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉片發生碰撞，液滴之間通過聚結效應附著在葉片表面。附著在葉片表面的液滴在自身重力，液體表面張力和氣體動能的聯合作用下進入葉片的夾層，并在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積液槽中進行收集。收集的液體在自身重力的作用下被導液管引入分離器的底部，并終從分離器的底部被排出。葉片分離在設計開發過程中同時采用動能碰撞、液滴吸附聚結和重力沉降的原理，從而得以實現更高的氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

三級絲網氣液分離器，采用高密度絲網除沫器制作而成，當氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧化水汽上升的慣性作用，霧化水汽與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧化水汽形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含液態水。絲網除沫器主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，絲網為各種材質的氣液過濾網，氣液過濾網是由金屬絲，密度根據氣體中夾帶的水分情況而定，高密度氣液分離網效率更高！

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